SD180-12 管束抽装机项目案例｜宁波科元精细化工部署纪实

在石化企业日常生产与装置运维过程中，换热器管束抽装作业一直是检修难度大、作业环境复杂、人工强度极高的核心工序。高空露天作业、重型管束拆装、精准对中对位，对设备安全性、稳定性、操控灵活性都提出了极为严苛的要求。为进一步提升厂区换热器检维修效率、降低人工作业风险、实现设备运维标准化、安全化、高效化，宁波科元精细化工经过多轮技术对比与工况调研，最终选定与大连白云机电设备有限公司达成设备采购合作，定制采购SD180-12电动管束抽装机，用于厂区大型换热器管束拆装、检修、清洗与回装全流程作业。本次交付设备出厂编号为 14200424568，是白云机电针对大型石化厂区重载工况量身打造的工业级管束抽装设备，可全面适配厂区大直径、大重量、长尺寸换热器管束检修需求，彻底解决传统人工拆装效率低、风险高、易损伤管束与管板的行业痛点。

一、项目前期对接与设备选型确认

项目初期，宁波科元精细化工结合自身装置参数、现场作业空间、管束规格及年度检修计划，明确了设备核心使用需求。厂区原有换热器管束最大直径可达1800mm，管束最长作业长度12m，最大管束重量45吨，属于典型重载、大型换热器检修工况，普通简易抽装设备无法满足高精度、高安全、高效率的运维标准。

依托大连白云机电三十余年石化设备研发制造经验，技术团队针对厂区实际工况，为客户精准匹配SD180-12电动管束抽装机机型。该设备依托成熟的SD系列技术体系，集简洁结构、智能操控、安全防护、高效作业于一体，同时支持D/E/H多种可选配置，可灵活适配不同现场安装、转运、对位需求，完全契合科元精细化工的严苛作业标准。

二、设备定制生产与严格品质管控

作为国内管束抽装机领域的开拓者与国家级高新技术企业，白云机电自1990年成立以来，深耕石化检维修设备研发制造三十余年，拥有多项自主专利、ISO9001质量体系认证，累计交付千余台套设备，服务全球20多个国家与地区。本次项目设备全程按照工业级高标准定制生产，从钢材选材、结构焊接、液压系统装配、电气布线到整机调试，每一道工序均执行标准化质检流程。

针对石化恶劣户外作业环境，设备采用封闭式结构设计，将电气元件、控制线路、液压管路等核心部件全部收纳于结构钢内部，大幅降低粉尘、雨水、外力磕碰造成的设备故障率，从源头提升设备耐用性与现场适配性。同时设备搭载手动、线控、无线遥控三种独立操控模式，兼顾近距离精准调试与远距离安全作业，全方位保障现场操作灵活度与人员安全性。

三、按需选配功能，适配厂区专属工况

四、设备出厂验收、运输与现场部署落地

整机生产调试完成后，白云机电技术团队完成整机空载测试、重载模拟测试、多模式操控测试、安全防护测试等全维度出厂检验，确认设备各项参数达标、运行稳定、防护功能完好，完成设备出厂编号归档，保障设备可溯源、可质保、可长期稳定运维。

设备打包加固后专项配送至宁波科元精细化工厂区，技术人员抵达现场后，开展设备进场验收、整机安装、管路对接、系统调试、参数校准等全流程部署工作。同时针对厂区操作人员开展专项培训，详细讲解设备操作规范、三种操控模式使用方法、日常点检流程、安全注意事项以及简易故障排查方法，确保现场人员熟练掌握设备操作技能。

五、项目落地成效与长期合作价值

SD180-12电动管束抽装机正式投入使用后，彻底解决了宁波科元精细化工大型换热器管束抽装、检修、回装难题。设备凭借操作简单、运行高效、安全稳定、故障率低的核心优势，大幅降低人工劳动强度，规避高空重载作业安全风险，有效缩短装置检修停机时长，为企业降本增效、安全生产提供了坚实的设备保障。

本次项目顺利落地，再次印证了大连白云机电在石化检维修设备领域的技术实力与交付能力。未来，白云机电将持续秉持“求稳、求实、求发展”的经营理念，以过硬的产品品质、成熟的技术方案、完善的售后体系，持续为国内外石化企业提供安全、高效、智能的工业检维修设备与一体化解决方案。